工厂cpk是什么意思啊（Cmk、Cpk、Ppk的区别及应用场景）

发表日期：2024-09-06 10:30:12

术语解释

Cmk 针对对象是－－设备对产品质量的能力指数

Cmk 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数, 是衡量设备运行稳定性的一个指标。

CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制；
CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样；
CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移；

CMK使用时机

1、新机器验收时

2、机器大修后

3、新产品试制时

4、产品不合格追查原因时

5、在机械厂应和模具结合在一起考虑

CMK使用流程

序号

工作事项

要求

备注

人员准备

选择技能水平和操作熟练程度高的生产线操作工和质检员

消除人员、物料、工艺、环境和生产环境带来的波动

物料准备

确保原料稳定性，应做到：

1、使用同一批原料，评估期间不换批

2、若有条件，评估原料的稳定性，如计算其过程性能指数

环境准备

确保生产环境符合工艺要求

工艺准备

确保工艺操作标准化，人员操作时严格按照工艺要求执行。若开工后需要一定时间的稳定，应等工艺稳定后方可实施抽样和测量。

测量工具准备

使用前校准，已确认测量工具带来的误差

抽样方案

计算设备能力指数的数据，快速的从生产线上随机抽取。应做到：

1、每分钟抽取一根玻管；

2、连续抽取20根

消除由于时间延续而带来的不可控异常因素的影响

测量方案

确定测量方案，包括：

1、确定测量指标，如外径、壁厚

2、确定单个产品上的测量点数。如测量任意值、最大值和最小值。

3、确定测量标准化操作程序

4、确定数据修约标准

消除测量带来的波动

Cmk计算

利用公式计算设备能力指数，可从mintab中实现

评估

1、设备能力指数评估分级

2、设备能力指数与工序性能指数比较评估

设备能力指数通常应高于1.33

行动计划

根据评估结果确定提升生产工序能力的行动计划。

设备能力不足时，首先应对生产线设备进行全面检修或改造。

行动计划应包含5W2H七要素

Cpk 针对对象是－－生产系统对产品质量的能力指数

CPK是指过程能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的稳定过程的实际加工能力。

CPK 是指操作者、设备、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程能力指数。
CPK计算经常与控制图Xbar-R图一起使用（判断是否是稳定状态，确定授控后，才计算CPK）
分组抽样，长时间取样
考虑中心有偏移

PPK是指过程性能指数，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价， PPK反映的是当前合格率水平。

公式解释

S：取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算
T：公差范围，即上、下极限值之差
K: 为修正系数或偏离系数
Bi：平均值Xbar 和测量的理论中间值之差
Bi=[ Xbar - 图纸中间值 -（上偏差＋下偏差）/2]

USL：图纸上限尺寸，（中间值＋上公差）
LSL: 图纸下限尺寸，（中间值＋下公差）
Xbarbar：每组抽样数据的平均数，然后再平均数（其实就是所有抽样数据的平均数）
Rbar：每组抽样数据的极差的平均数
d2：跟据抽样数据的多少而对应的修正系数，有表可查

S: 取样数据的标准差，用STDEV公式直接计算

附注：CMK和PPK的公式其实是一样的。

使用场景

Cmk：

1. 生产线上所有影响SC尺寸的设备特性参数

例如：

伺服位移反馈－－滑道行程
力传感器－－滑道最大力和最小力
模具冲头－－滑道挡点深度
定量阀－－注油量
螺丝枪－－螺丝扭矩

还有一些位置尺寸等和所有的影响装配SC的设备特性

2.使用阶段：量产前和量产后

CPK,PPK：

1. SPC 控制图----产品图纸上的所有SC特性

例如：SC位置度、SC力值......

2. 使用阶段：PPK量产前、CPK量产后

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